30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何對啤酒進行殺菌。殺菌是生產(chǎn)啤酒延長保質(zhì)期的關(guān)鍵步驟，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒之后如何對啤酒進行殺菌吧。

　　30噸啤酒廠糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，殺菌需結(jié)合設(shè)備特性與工藝需求，采用高溫蒸汽滅菌、化學(xué)消毒劑處理及CIP清洗系統(tǒng)綜合方案，具體如下：

　　高溫蒸汽滅菌

　　原理：利用飽和蒸汽(≥80℃)的濕熱作用殺滅微生物，環(huán)保無殘留。

　　操作：

　　糖化鍋：通入蒸汽，保溫30-60分鐘;

　　管道與泵：循環(huán)蒸汽滅菌20-30分鐘;

　　壓力控制：蒸汽夾套壓力≤0.25MPa，避免設(shè)備超負荷。

　　適用場景：設(shè)備常規(guī)滅菌、大修后滅菌。

　　化學(xué)消毒劑處理

　　過氧化氫類(如諾福消毒劑)：廣譜殺菌，無腐蝕，分解后僅殘留水和氧氣，適用于糖化系統(tǒng)內(nèi)壁、閥門等死角區(qū)域。

　　堿性清洗劑(如NaOH溶液)：濃度1%-2%，60-70℃循環(huán)清洗，去除油脂、蛋白質(zhì)等有機物。

　　酸性清洗劑(如磷酸溶液)：濃度0.5%-1%，40-50℃循環(huán)清洗，中和堿液，去除無機鹽垢。

　　操作：按“預(yù)沖洗→堿洗→中間沖洗→酸洗→蒸汽滅菌→化學(xué)消毒(可選)→清水沖洗”流程進行，每階段循環(huán)20-30分鐘。

　　CIP清洗系統(tǒng)

　　配置：堿罐、酸罐、水罐、消毒劑罐等，通過管道循環(huán)清洗糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋等設(shè)備。

　　優(yōu)勢：自動化操作，減少人工干預(yù)，確保清洗徹底，避免微生物污染。

　　參數(shù)：85℃熱水循環(huán)60分鐘，適用于不耐高溫部件的清潔。

　　關(guān)鍵控制點

　　溫度監(jiān)測：在設(shè)備關(guān)鍵節(jié)點(如進出口、死角)設(shè)置溫度探頭，確保無冷點。

　　消毒劑殘留：使用后需用無菌水沖洗至無泡沫、無氣味，避免影響啤酒風(fēng)味。

　　頻率管理：常規(guī)生產(chǎn)每批次糖化前蒸汽滅菌20分鐘，每月1次化學(xué)滅菌+蒸汽滅菌。

　　效果驗證：通過微生物檢測(涂抹設(shè)備內(nèi)壁樣本，菌落數(shù)≤10 CFU/100cm2)驗證滅菌效果。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!