30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)使用殺菌方法有哪些。殺菌是提高啤酒保質(zhì)期的最好方法，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時，使用的殺菌方法有哪些吧。
在30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中，殺菌是確保精釀啤酒質(zhì)量和安全的重要環(huán)節(jié)。以下是幾種常用的殺菌方法及其具體操作步驟：
一、高溫蒸汽消毒
原理：利用高溫蒸汽的強(qiáng)烈熱輻射和濕熱作用，有效殺滅管道內(nèi)的細(xì)菌、病毒及大部分孢子。
操作：
確保管道保溫良好，防止熱量損失。
將蒸汽溫度控制在不低于80℃，以維持有效的殺菌效果。
蒸汽消毒結(jié)束后，需用大量清水沖洗管道，確保無殘留物。
優(yōu)點(diǎn)：環(huán)保無污染，殺菌效果顯著。
缺點(diǎn)：需確保管道保溫性能良好，以避免熱量損失影響消毒效果。
二、酸堿交替清洗
原理：結(jié)合化學(xué)消毒策略，先用堿性清洗劑去除油脂、蛋白質(zhì)等有機(jī)污染物，再用酸性清洗劑中和殘留堿液并去除無機(jī)鹽垢。
操作：
準(zhǔn)備堿性清洗劑(如氫氧化鈉)和酸性清洗劑(如磷酸或硝酸)。
按比例配制清洗劑溶液，通過循環(huán)泵將溶液注入管道。
控制清洗溫度和流速，確保清洗劑與管道內(nèi)壁充分接觸。
清洗結(jié)束后，用大量清水沖洗管道，直至出水pH值接近中性。
優(yōu)點(diǎn)：能深入清潔管道，去除多種污染物。
缺點(diǎn)：需嚴(yán)格控制酸堿濃度和清洗時間，避免對設(shè)備造成腐蝕。
三、消毒劑處理
原理：在特定情況下，如存在難以通過物理或化學(xué)清洗徹底去除的微生物污染時，采用消毒劑(如過氧化氫)進(jìn)行補(bǔ)充處理。消毒劑能迅速破壞微生物的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，達(dá)到快速殺菌的目的。
操作：
選擇合適的消毒劑，如過氧化氫。
按要求配制消毒劑溶液，通過循環(huán)泵將溶液注入管道。
控制消毒時間和溫度，確保消毒劑與管道內(nèi)壁充分接觸。
消毒結(jié)束后，用大量清水沖洗管道，確保無消毒劑殘留。
優(yōu)點(diǎn)：殺菌迅速，效果顯著。
缺點(diǎn)：需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保操作人員安全及后續(xù)殘留物的徹底沖洗。
四、巴氏殺菌法
原理：利用較低溫度(通常60-82℃)既可殺死病菌又能保持物品中營養(yǎng)物質(zhì)風(fēng)味不變的消毒法。
操作：
將啤酒加熱至指定溫度(如62-65℃)，并保持一段時間(如30分鐘)。
保溫結(jié)束后，迅速將啤酒冷卻至適宜溫度，以避免長時間高溫對啤酒風(fēng)味的影響。
優(yōu)點(diǎn)：能殺滅啤酒中的致病性細(xì)菌和絕大多數(shù)非致病性細(xì)菌，延長啤酒的保質(zhì)期，同時對啤酒的風(fēng)味和營養(yǎng)成分影響較小。
缺點(diǎn)：需要嚴(yán)格控制加熱和冷卻的溫度和時間，以確保殺菌效果和啤酒品質(zhì)。
五、瞬時殺菌(高溫短時殺菌)
原理：在裝瓶前對啤酒進(jìn)行快速加熱殺菌，利用高溫短時處理達(dá)到殺菌效果。
操作：
將啤酒通過板式熱交換器加熱至68-72℃，并在此溫度下保持約50-30秒。
殺菌完成后，迅速將啤酒冷卻至初始溫度。
優(yōu)點(diǎn)：殺菌時間短，對啤酒品質(zhì)影響小。
缺點(diǎn)：對啤酒瓶的衛(wèi)生狀態(tài)和灌裝技術(shù)有較高要求，需要無菌灌裝。
六、隧道噴霧殺菌
原理：將啤酒與包裝容器一起進(jìn)行殺菌處理，利用隧道式噴霧殺菌機(jī)的不同溫度區(qū)進(jìn)行預(yù)熱、保溫、殺菌、冷卻等步驟。
操作：
瓶裝啤酒連續(xù)進(jìn)入隧道式噴霧殺菌機(jī)。
經(jīng)過不同溫度區(qū)，依次進(jìn)行預(yù)熱、保溫、殺菌、冷卻等步驟。
殺菌完成后，瓶裝啤酒從殺菌機(jī)輸出。
優(yōu)點(diǎn)：殺菌效果穩(wěn)定可靠，能確保啤酒的品質(zhì)和安全性。
缺點(diǎn)：所需時間較長，設(shè)備占地面積較大。
重大機(jī)遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
