30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何處理釀酒用水。水是啤酒的主要成分，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒前如何處理釀酒所使用的水吧。

　　在30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中處理釀酒用水，需通過物理、化學及專業(yè)設(shè)備結(jié)合的方式，確保水質(zhì)符合釀造標準，具體處理流程及關(guān)鍵技術(shù)如下：

　　一、水質(zhì)處理核心目標

　　釀酒用水需滿足以下條件：

　　去除懸浮雜質(zhì)：如泥沙、藻類等，避免堵塞管道或影響口感。

　　降低溶解物質(zhì)：控制鈣、鎂離子(硬度)、鐵、錳等含量，防止管道腐蝕或影響酶活性。

　　殺滅微生物：避免雜菌污染影響發(fā)酵質(zhì)量。

　　調(diào)整水質(zhì)參數(shù)：如pH值、堿度，以匹配麥芽特性，優(yōu)化糖化效率。

　　二、分階段處理工藝

　　1. 預(yù)處理階段：去除懸浮物與大顆粒雜質(zhì)

　　石英砂過濾：

　　通過多層石英砂床攔截水中較大顆粒(如泥沙、藻類)，降低濁度。適用于原水濁度較高的場景，可保護后續(xù)設(shè)備(如反滲透膜)免受堵塞。

　　活性炭過濾：

　　吸附水中色素、異味及小顆粒雜質(zhì)，改善水質(zhì)清澈度與口感。對處理有色或異味水源(如地下水)效果顯著。

　　2. 深度處理階段：降低硬度與溶解鹽

　　反滲透(RO)膜過濾：

　　利用壓力差通過半透膜，去除水中95%以上的無機鹽(如鈣、鎂離子)、重金屬及細菌，產(chǎn)出高純度軟水。適用于高硬度水源(如井水)，是糖化系統(tǒng)用水處理的核心環(huán)節(jié)。

　　離子交換法(軟化水設(shè)備)：

　　通過樹脂交換鈣、鎂離子，降低水的硬度至≤0.03mmol/L，防止糖化過程中形成水垢，保護熱交換器與管道。設(shè)備需定期用鹽水再生樹脂，維持處理效率。

　　煮沸法：

　　加熱至75℃以上，使碳酸氫鹽轉(zhuǎn)化為不溶性碳酸鹽沉淀，降低臨時硬度。適用于處理低硬度水源或作為其他方法的補充，但無法去除硫酸鹽等永久硬度成分。

　　3. 化學調(diào)整階段：優(yōu)化水質(zhì)參數(shù)

　　加酸或石膏調(diào)整pH值：

　　加酸(如磷酸)可降低水的pH值，增強麥芽中酶的活性，提高糖化效率。

　　石膏(硫酸鈣)可增加水的硫酸鹽含量，促進酒花苦味物質(zhì)的析出，適合釀造苦味風格啤酒。

　　加氯化鈣替代硫酸鈣：

　　在去除碳酸鎂時，氯化鈣不會生成對啤酒風味有負面影響的硫酸鎂，是更優(yōu)選擇。

　　4. 殺菌消毒階段：保障微生物安全

　　臭氧殺菌：

　　通過臭氧發(fā)生器向水中通入臭氧，殺滅細菌與病毒，且無殘留(殘余量需≤0.001%)。適用于對水質(zhì)要求極高的精釀啤酒生產(chǎn)。

　　紫外線殺菌：

　　利用紫外線照射破壞微生物DNA，作為輔助殺菌手段，常用于反滲透出水后的終端處理。

　　三、關(guān)鍵設(shè)備配置

　　預(yù)處理單元：

　　原水箱、原水泵、多介質(zhì)過濾器(石英砂)、活性炭過濾器、全自動軟水器(樹脂罐)、保安過濾器(5μm精度)。

　　反滲透單元：

　　高壓泵、反滲透膜組件、膜架、控制系統(tǒng)(PLC自動控制)、進水電磁閥、沖洗電磁閥、精密過濾器(1μm精度)。

　　儲存與殺菌系統(tǒng)：

　　純水箱、液位控制器、臭氧發(fā)生器、氣水混合射流器(用于臭氧殺菌)。

　　輔助設(shè)備：

　　鹽箱(用于軟化樹脂再生)、清洗藥箱(用于反滲透膜化學清洗)、管路閥門(如調(diào)壓閥、高壓開關(guān))。

　　四、處理效果與成本控制

　　水質(zhì)標準：

　　處理后水質(zhì)需符合釀造用水要求：硬度≤0.03mmol/L，pH值5.2-5.6，無懸浮物、異味及微生物。

　　成本優(yōu)化：

　　采用PLC全自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動制水、沖洗及缺水停機，減少人工干預(yù)。

　　反滲透膜與樹脂壽命長(3-5年)，降低耗材更換頻率。

　　結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，占地面積小，能耗低(如高壓泵功率通?！?.5kW)，適合30噸級糖化系統(tǒng)。

　　五、實際應(yīng)用案例

　　某30噸精釀啤酒廠采用“預(yù)處理+反滲透+臭氧殺菌”組合工藝：

　　原水(井水，硬度8mmol/L)經(jīng)石英砂過濾→活性炭過濾→軟化水設(shè)備，硬度降至0.02mmol/L。

　　軟化水進入反滲透系統(tǒng)，產(chǎn)出純水電導(dǎo)率≤10μS/cm，滿足糖化用水標準。

　　純水經(jīng)臭氧殺菌后儲存，供糖化鍋、過濾槽等設(shè)備使用，確保啤酒風味純凈，設(shè)備故障率降低30%。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!