熱鍍鋅設備酸洗中的化學反應有哪些？都有哪些方面的優(yōu)勢？

酸洗是熱鍍鋅設備生產工藝之中非常重要的一環(huán)，怎么才能有效的去除鋼件表面的氧化皮與鐵銹，怎么才能保證鍍鋅效率的提高。酸洗起到了非常重要的作用，下面我們就針對熱鍍鋅設備酸洗的化學反應來為大家簡單做下講解。

鋼鐵表面經常存在的氧化物主要有氧化亞鐵（FeO）、三氧化二鐵（Fe2O3）、四氧化三鐵（Fe3O4），另外還有氫氧化鐵（Fe（OH）），這些元素在浸助鍍劑之前必須要徹底的清除。

鐵的氧化物會非常容易同酸發(fā)生化學反應并且溶解，三氧化二鐵（Fe2O3）、四氧化三鐵與鹽酸反應生成氯化亞鐵和氫，而氫能夠還原三氧化二鐵與四氧化三鐵為氧化亞鐵，從而進一步的和鹽酸反應生成氯化亞鐵，氯化亞鐵也是可溶于水的。

由此可見，經過了特殊性的化學反應，熱鍍鋅設備對鋼鐵進行了成功的酸洗鍍鋅，熱鍍鋅設備酸洗之中的化學反應為后續(xù)的熱鍍鋅的效率提高提供了保障。

1、處理費用比較低：熱浸鍍鋅防銹方面的費用是要比其他漆料涂層的費用低；

2、持久耐用：在郊區(qū)環(huán)境之下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可以保持很長時間不需要修補；

3、可靠性好：鍍鋅層和鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，所以鍍層的持久性比較可靠；

4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別性的冶金結構，這種結構可以更好的承受在運送及使用的時候受到機械損傷；

5、全面性保護：鍍件的每一部分都可以鍍上鋅，即使是在凹陷處、尖角及隱藏處都可以受到全面保護；

6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更加快捷，并且可以避免安裝之后在工地上涂刷所需要的時間。