熱浸鍍鋅的鍍層針孔率與氧化鋁有關嗎？

從2006年開始，隨著鋅的價格急劇增長，為了減少熱浸鍍鋅產品成本的上升，我們在結構方面馬上有了熱浸鍍鋁同時在鋼鐵方面，多了許多鋅-鋁鍍層生產線。但是無論是結構件的熱浸鍍鋁，還是熱浸鍍鋅鋁合金，鍍層都出現針孔漏鍍的現象開始增多，是什么原因造成了針孔漏鍍的現象呢？

經專家對鍍層產生針孔現象的分析，發現由于鋁是極活潑的金屬元素。熱浸鍍鋅之前鋼鐵基體表面即使存在極微量的氧化物物質，都會使接觸液體鋁原子氧化而成氧化鋁顆粒，產生氧化鋁顆粒降低了液體鋁的浸潤性，從而在鍍層中產生針孔。換句話說，是氧化鋁到導致了針孔的原因。產生氧化鋁的原因有以下幾個。

一、脫脂不完全，油脂燃燒分解時使鋁氧化;

二、除銹不徹底，剩余的氧化物銹點阻礙了合金熔體的浸潤，以及發生還原反應產生氧化鋁;

三、熱浸前因助鍍劑濃度低或保護氣氛露點高產生了二次氧化;

四、熱浸前鍍件干燥溫度低含有水分或者千燥溫度過高而產生氧化;

  那么，我們為了防止在熱浸鍍鋅中產生氧化鋁而出現針孔漏鍍的現象，一般是采用加強工藝措施，其中主要是加強前處理，定期進行合金熔體凈化處理以及添加合金元素。最關鍵的是采用凈化技術，對氧化鋁凈化不留死角，同時有節省了時間。